塑料瓶蓋在當(dāng)前社會應(yīng)用的一種瓶類密封工具，尤其在飲料領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣。一般以聚烯烴為主要原材料，經(jīng)過各種工藝加工成型，塑料瓶蓋加工中的要求重要性也可想而知。那么本篇就以塑料瓶蓋的加工中常見的故障來為大家進(jìn)行解答。

1工藝因素
    (1)充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，導(dǎo)致出現(xiàn)溢料的情況，應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。 
    (2)保壓壓力太大，塑料受強(qiáng)迫冷凝，會出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度下降，并有可能出現(xiàn)溢料情況，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。 
    (3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適當(dāng)降低溫度，或者適當(dāng)降低其注射壓力。 
    (4)模具溫度太高，不僅會出現(xiàn)披鋒，還會出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷，可以采取調(diào)低冷水機(jī)溫度或者是水路加大的方法，將模具溫度降低。 
    (5)注射切換位置不當(dāng)，將切換位置調(diào)大或是將劑量調(diào)小。
2設(shè)備因素
    (1)機(jī)臺鎖模油缸內(nèi)泄，應(yīng)檢修機(jī)臺鎖模油缸并更換油封。
    (2)哥林柱不平行，機(jī)臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應(yīng)調(diào)整機(jī)臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
    (3)機(jī)臺鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應(yīng)調(diào)模向前以增加鎖模力。
3模具因素
    (1)排氣孔太粗，應(yīng)重新加工排氣槽。
    (2)滑塊未進(jìn)到位，應(yīng)修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。 
    (3)模具鑲件安裝不當(dāng)，重新安裝鑲件并調(diào)整各鑲件之間配合精確度。
    (4)流道不平衡，應(yīng)下模除去熱流道鐵屑和雜質(zhì)以使流道達(dá)到平衡，并使用干凈原材料。
    (5)模具鑲塊損壞，應(yīng)修理和更換鑲件。
    (6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
    (7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
4.工藝因素
    (1)充填壓力太小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導(dǎo)致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。
    (2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結(jié)束，可適當(dāng)延長注射時間或增加注射速度。
    (3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進(jìn)料，不易充滿型腔?？梢哉{(diào)高冷水機(jī)的溫度，以增加模具溫度。
    (4)料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導(dǎo)致充模不足，可適當(dāng)增加溫度或加大注射壓力。
5.設(shè)備因素
    (1)射嘴堵塞，影響出料，應(yīng)清理射嘴，并使用干凈的原料。
    (2)射膠油缸內(nèi)泄，檢修射膠油缸并更換油封。
    (3)射嘴漏膠，應(yīng)調(diào)整機(jī)臺和模具中心點(diǎn)或者更換射嘴。
6.模具因素
    模具排氣不良，型腔內(nèi)空氣無法及時排出，導(dǎo)致充填不足，可適當(dāng)降低充填速度，或者將模具調(diào)退鎖模力減小，或增加排氣孔。 
    模具設(shè)計(jì)不合理，修改模具進(jìn)膠澆口位置、加大進(jìn)膠澆口或模具減肉。
    鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。
    熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調(diào)高缺料產(chǎn)品對應(yīng)的熱流道溫度和調(diào)整流道或清膠，并使用干凈的原料。 
    頂針未退回，有效的充?？臻g減小，應(yīng)拋光頂針和更換頂針。
    絲筒未退回，應(yīng)拋光絲筒或更換。
    綜上所述，發(fā)生質(zhì)量故障的因素有很多，在實(shí)際生產(chǎn)中，塑料瓶蓋出現(xiàn)的質(zhì)量問題還有很多，希望以上所述，能幫助到大家，如有其他疑惑，可聯(lián)系臺州市黃巖驕翔塑模有限公司為您進(jìn)行解答。